旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀選用的目的與應(yīng)用
1旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀選用的目的與應(yīng)用
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀選購之前，首先要弄清楚選購的目的。常規(guī)實(shí)驗(yàn)室使用、中試實(shí)驗(yàn)使用還是工業(yè)生產(chǎn)使用。常規(guī)實(shí)驗(yàn)室中使用，使用的溶劑種類多、蒸餾溶劑量較小、容易碰到易燃易爆或者有毒有害的溶劑；中試使用或工業(yè)生產(chǎn)中使用，使用溶劑種類相對固定、蒸餾量較大且溶劑的物性相對確定。明確以上區(qū)別對于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀選型有指導(dǎo)意義。
2旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀規(guī)格與蒸餾效率
1)、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀規(guī)格：通常按蒸發(fā)瓶的溶劑進(jìn)行區(qū)分：通常，2L-5L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器適合于實(shí)驗(yàn)室小量試驗(yàn)；5L-20L適合于中試；20升、50升適合于中試及生產(chǎn)。特殊情況下，借助連續(xù)進(jìn)料管，擴(kuò)大蒸發(fā)瓶溶劑，從而擴(kuò)大一次連續(xù)蒸餾量。
2)、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率：蒸餾效率代表著規(guī)定時間內(nèi)對溶劑的蒸發(fā)量，效率高，蒸餾的溶劑量也就越多，蒸餾的樣品個數(shù)越多。蒸餾效率越高，設(shè)備投入成本越高，因此，尋找時候要結(jié)合實(shí)際需求進(jìn)行考量。
3)、蒸餾效率影響因素：
(1)、旋蒸系統(tǒng)的真空度
旋蒸蒸發(fā)儀由真空泵及其管路、蒸發(fā)瓶與接收瓶、冷凝管等部件組合合成。其中，影響真空度關(guān)鍵因素是：真空泵功率、體系的密閉性。其中，設(shè)備包括：真空泵、密封圈以及真空管。
真空泵極限越低，系統(tǒng)的真空值也越低。但是，系統(tǒng)能夠形成的真空值，由旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的設(shè)備耐壓性和保證蒸餾效率時避免爆沸兩部分因素來決定的。設(shè)置合理的真空值，需要結(jié)合上述兩個因素，由真空控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)。目前，隔膜真空泵的極限真空最低可達(dá)2毫巴，循環(huán)水泵的極限真空大約50毫巴。
密封圈：連接蒸發(fā)管和冷凝管之間密封關(guān)鍵部件，耐磨、耐腐蝕是最主要的性能要求，常見材質(zhì)為PTFE和橡膠。其中，PTFE的耐磨性、耐腐蝕均優(yōu)于橡膠。
真空泵、密封圈都是易損耗部件。真空泵使用過程中要經(jīng)常對其真空度進(jìn)行測試，確保其真空度的穩(wěn)定性。密封圈作為可以拆卸的配件，可以直接更換。真空管經(jīng)常使用硅膠管替代橡膠，因其老化效率慢。
(2)、旋蒸的加熱功率
油浴鍋的溫度越高，溶劑的蒸餾速率越快。實(shí)際蒸餾過程中，往往不通過設(shè)置過高的反應(yīng)溫度來追求蒸餾效率。原因包括：(1)、蒸餾物質(zhì)若為熱敏性物質(zhì)，高溫易分解變質(zhì)；(2)、過高的溫度，易導(dǎo)致密封圈等部件高溫軟化，降低其使用壽命，降低體系的密閉性。通常，油浴鍋采用水浴加熱，溫度設(shè)置低于60 ℃。溫度高于80 ℃，采用油浴加熱。
(3)、電機(jī)轉(zhuǎn)速
電機(jī)轉(zhuǎn)速越快，蒸發(fā)瓶內(nèi)浸潤面積越大，受熱面積就越大，所形成的液膜厚度愈厚，增大傳熱溫差，蒸餾效率越高。實(shí)際使用過程中，轉(zhuǎn)速也不是越快越好。主要是由于：(1)、轉(zhuǎn)速越快，形成的離心力越大，易導(dǎo)致掉瓶；(2)、物料的粘稠度不同，存在著最佳轉(zhuǎn)速的考察。
(4)、冷卻系統(tǒng)
最佳的蒸餾效率，冷卻系統(tǒng)的溫度與加熱鍋溫度保持溫差40 °C，以便將所形成的熱蒸汽進(jìn)行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空度的影響。常用的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷凝水。如果存在沸點(diǎn)特別低的物質(zhì)，以循環(huán)冷凍機(jī)為載體的冰水浴、冰乙醇浴也是常用的選擇。
